Blocca le minacce, non la produzione.

L’industrial OT cybersecurity protegge sistemi industriali (ICS, SCADA, PLC) da attacchi che possono fermare la produzione e compromettere sicurezza e continuità operativa.
Yarix interviene con servizi operativi, dalla mappatura degli asset fino alla risposta agli incidenti, senza interrompere i processi industriali.

Cos’è Industrial OT Cybersecurity e come funziona

L’industrial OT cybersecurity protegge sistemi industriali come SCADA, PLC e ICS da attacchi che possono interrompere la produzione o alterare processi fisici. L’obiettivo non è solo prevenire accessi non autorizzati, ma garantire continuità operativa, sicurezza delle persone e integrità degli impianti.

Negli ambienti industriali moderni, IT e OT sono sempre più integrati. Questa convergenza aumenta efficienza e automazione, ma introduce nuove superfici di attacco: accessi remoti, integrazione cloud, supply chain digitale. Sistemi progettati per essere isolati diventano quindi esposti a minacce mirate e persistenti.

Per questo, la OT cybersecurity si basa su un processo continuo. Si parte dalla visibilità completa degli asset, inclusi quelli non censiti. Si prosegue con l’analisi del rischio, valutando vulnerabilità, esposizione e impatto sulla produzione. Si implementano poi controlli come segmentazione della rete e monitoraggio continuo. Infine, si integra una capacità di risposta agli incidenti per contenere e gestire attacchi in tempi rapidi.

Rete industriale OT con sistemi connessi e architettura ICS per la sicurezza e continuità operativa

In sintesi: la sicurezza OT combina visibilità, analisi del rischio, protezione e risposta per garantire continuità operativa e resilienza industriale.

Perché la sicurezza OT è critica per aziende industriali

Un attacco OT non è un problema IT. È un problema operativo. Può causare:

  • fermo produzione e blocco supply chain
  • alterazione processi industriali
  • rischi per la sicurezza fisica delle persone
  • impatti economici diretti e indiretti

Le minacce più frequenti includono:

  • ransomware su impianti produttivi
  • compromissione supply chain
  • attacchi a PLC, HMI e SCADA

Contesto normativo

Le aziende industriali devono inoltre rispondere a:

  • NIS2: obblighi su governance, incident reporting e supply chain
  • IEC 62443: segmentazione, livelli di sicurezza e controllo accessi
  • Machinery Regulation (Regolamento Macchine) e CRA: sicurezza del prodotto lungo il lifecycle

In sintesi: senza OT cybersecurity, il rischio non è solo digitale ma operativo e normativo.

SOC OT: monitoraggio continuo per ambienti industriali

Il SOC OT Yarix è un servizio gestito di monitoraggio continuo progettato per ambienti industriali (ICS, SCADA, PLC), che consente di rilevare anomalie e minacce in tempo reale senza impattare la produzione.

Il servizio integra competenze di cybersecurity e automazione industriale e si basa su un modello operativo strutturato:

  • monitoraggio H24/365 con triage degli eventi
  • analisi specialistica OT e correlazione degli alert
  • attivazione dell’Incident Response in caso di incidente

Il monitoraggio viene adattato alle specificità dell’impianto per ridurre i falsi positivi. Tutte le attività seguono il principio Safety First, con interventi sempre condivisi con il cliente. Il SOC OT supporta i requisiti NIS2 e IEC 62443 su monitoraggio e gestione degli incidenti.

Monitoraggio sicurezza OT in tempo reale con dashboard SOC per sistemi industriali ICS e SCADA

In sintesi: monitoraggio continuo, rilevamento tempestivo e integrazione con Incident Response.

Come Yarix supporta sicurezza OT e compliance (NIS2, IEC 62443)

La compliance OT richiede interventi tecnici e organizzativi concreti: non si tratta solo di documentazione, ma di integrare la sicurezza nei sistemi e nei processi industriali. Yarix rende operativa la compliance introducendo controlli direttamente nell’ambiente OT, attraverso integrazione della security nei processi produttivi, monitoraggio continuo e logging delle attività, oltre a programmi di formazione per il personale industriale, così da garantire un allineamento reale ai requisiti NIS2 e IEC 62443 e una maggiore prontezza agli audit.

Incident Response OT: cosa fare dopo un attacco in fabbrica

In caso di attacco ransomware o compromissione di sistemi SCADA, è necessario attivare rapidamente un servizio di OT incident response. L’obiettivo è contenere l’attacco senza interrompere i processi critici.

L’intervento si articola in tre fasi:

  • contenimento: isolamento delle aree compromesse e blocco della propagazione
  • analisi: raccolta dati e identificazione della dinamica dell’attacco
  • ripristino: riattivazione sicura degli impianti e verifica integrità sistemi

A seguire, viene definita la remediation per ridurre il rischio di nuovi incidenti, con interventi mirati su configurazioni, accessi e sicurezza degli asset OT.

In sintesi: risposta rapida (<4h), impatto minimo sulla produzione e miglioramento della resilienza operativa.

FAQ

Dipende dalla complessità dell’ambiente industriale e dal livello di maturità. Un assessment iniziale ha costi contenuti, mentre progetti completi includono segmentazione, monitoring e compliance. L’approccio modulare consente di distribuire l’investimento nel tempo.

Un OT security assessment richiede in media 2–5 settimane. Le attività di remediation e segmentazione possono estendersi da 6 a 36 mesi, in base alla complessità dell’infrastruttura. L’incident response può essere attivata in meno di 4 ore.

È fondamentale valutare capacità operative, esperienza su ambienti industriali e conoscenza degli standard tecnici e normativi (IEC 62443, NIS2, CRA, RM). Un partner efficace deve offrire servizi concreti: assessment, SOC OT e incident response, non solo consulenza.

Un SOC OT è progettato per ambienti industriali, dove la priorità è garantire continuità operativa e sicurezza dei processi fisici. A differenza di un SOC IT, non interviene direttamente sugli asset di produzione e tiene conto di protocolli industriali, sistemi legacy e vincoli operativi. Questo approccio consente di rilevare minacce senza introdurre rischi per l’impianto e di gestire gli incidenti in modo compatibile con le esigenze produttive.

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